Для обеспечения электробезопасности на проектируемом предприятии используются технические способы и средства защиты (наименьшее допустимое сопротивление изоляции равно 0,5 МОм ). Для обеспечения защиты от ударов молний предусматриваются громоотводы зданий и сооружений, заземление ( сопротивление заземляющих устройств не более 4 Ом ) и т.д.

Все технологическое оборудование, предусмотренное к эксплуатации на проектируемом предприятии отвечает требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» /  /.

Безопасность эксплуатации оборудования обеспечивается измерительной аппаратурой, блокировочной системой, автоматическими средствами защиты.Технологическое оборудование размещается таким образом, что соблюдены условия обеспечивающие свободный доступ работающих к нему, проведения контроля за производственными процессами. Проектом предусмотрено обеспечение основных проходов не менее 2-х метров. Расстояние между машинами и аппаратами с движущимися частями предусмотрено не менее одного метра.

Для тепловой обработки молока предусмотрено использование пластинчатых H10-RC, РАР-5, А1-ОКЛ-3, А1-ОКЛ-5 перед началом работы на пластинчатой ПОУ проверяется наличие и исправность уплотнительных резиновых прокладок, защитного заземления электродвигателя и пульта управления. При сборке установки поджимают пластины до риски, присоединяют молочные и водяные трубопроводы, промывают пластинчатый аппарат и молочные трубопроводы, приборы пульта находятся в положении автоматизированного управления процессом. Во время работы соблюдается температурный режим пастеризации молока и греющих агентов, не перегружается аппарат выше его паспортной производительности. По окончании работы закрывается подача молока в уравнительный бак и пускается вода для вытеснения молока из аппарата, прекращается подача пара, горячей воды, выключается сепаратор-молокоочиститель, обесточивается пульт управления.

Монтаж сепараторов HGV-714C, Г9-ОСП-3П и молокоочистителей HMRPX 518, Г9-ОЦМ-5 ведется на фундаментах строго по уровню с установкой на виброизолирующие опоры. Барабан сепаратора должен быть тщательно отбалансирован, вращаться по часовой стрелки, иметь ровный ход. Нарушение балансировки и направления вращения может привести к аварии. Детали барабана одного сепаратора нельзя заменять деталями другого сепаратора, собирают его строго в определенном порядке с соблюдением нумерации тарелок и их комплектности. Перед сборкой тщательно очищают веретено и смазывают веретенным маслом. По окончании сборки вручную проверяют правильность вращения барабана. Работа сепаратора не проводится при плохой отбалансировке барабана, неполном количестве тарелок в пакете, недостаточном количестве масла в картере, появлении повышенного шума и вибрации.

Вакуум-выпарные установки Виганд-4000 и Виганд-8000 оснащают запорно-регулирующей аппаратурой, управление которой сосредоточено на рабочем месте оператора. Для контроля за процессом установку оборудуют контрольно-измерительными приборами и аппаратами.